Termék bemutatása

Az ipari gépek karbantartása során a hagyományos anyagok gyakran a "javítás után könnyen törhető" dilemmába esnek: a hagyományos szénacél másodlagos karbantartást igényel.

3-6 hónap korrozív környezetben. Bár a titánötvözet korrózióálló, folyáshatára nem megfelelő (a TC4 mindössze 825 MPa), és nem bír el nagy terhelést. A Ta2.5W ötvözetlemez a tantál és a wolfram pontos arányát használja, hogy megoldja a három fő karbantartási fájdalompontot a gyökértől kezdve:

„Fáradási törés” nehéz -terhelésű alkatrészek javítása után: 301 MPa-os kifáradástűrési határa megfelel a nagy-frekvenciás terhelési forgatókönyvek igényeinek, mint például a bányászati gépek és szerszámgépek;

Korróziós körülmények "gyakori karbantartás": a testfolyadékszintű korrózióállóság az ipari környezetre is kiterjed, a sav-, lúg- és olajszennyezés korróziós sebessége<0.001mm/year;

Az összetett alkatrészeket „nehezen adaptálható”: A kiváló feldolgozhatóság pontosan illeszkedik a speciális -formájú sérült alkatrészekhez, így elkerülhető az anyagmerevség miatti beszerelési eltérés.

Termékleírás

Termék neve	Ta2,5W tantál lemez
Tisztaság	Ta nagyobb vagy egyenlő, mint 96,5%, W(2,0%~3,0%)
Hossz	100-3000 mm, testreszabható
Szélesség	50-1500 mm, testreszabható
Vastagság	1-20 mm, személyre szabható
Hozamerő	420 MPa

A kopásállóság és a korrózióállóság összehasonlítása

Teljesítményindex	Ta2,5W ötvözött lemez	Nincs. 45 acél (hagyományos javítóanyag)	304 rozsdamentes acél
A térfogati kopás mértéke	0,8×10⁻⁶ mm³/(N·m)	5,2×10⁻⁶ mm³/(N·m)	2,1×10⁻⁶ mm³/(N·m)
5%-os sósav korróziós arány	＜0,001 mm/év	0,15 mm/év	0,03 mm/év
Magas hőmérséklet ellenállási határ	1500 fok	600 fok	800 fok

Termék jellemzők

Alapteljesítménye kiemeli ipari alkalmazkodóképességét: a hőkezelés után a folyáshatár eléri a 420 MPa-t, a fáradási határérték pedig a 301 MPa, amely elbírja a nehéz -terhelésű alkatrészek, például a kotróbotok és a daruperselyek karbantartási követelményeit; a korrózió sebessége savas, lúgos és olajos környezetben<0.001mm/year, and the structure remains stable at high temperatures of 1500°C. It is suitable for maintenance of extreme working conditions such as chemical reactors and power plant turbines; supports milling, welding, and 180° Through cold bending processing, the strength of the welded joint reaches 90% of the base material, and the surface roughness after processing is Ra≤1.6μm, which can accurately match the same damaged parts, such as machine tool guide rails and pressure vessel heads.