Termékek bemutatása

A Ni200 nikkel tégely kifejezetten üvegkerámia megmunkáláshoz készült, és pontosan Ni200 nikkelből készült.

Ez a tégely egyedi fizikai és szintetikus tereppel rendelkezik, és megfelel a magas hőmérséklet és a homályos szintetikus környezet különleges igényeinek az üvegkerámia feldolgozása során.

A biztonságos, egyszerű feldolgozás egyik fő támogatása.

Termékleírás

Kapacitások	50 ml, 100 ml, 250 ml, személyre szabott
Falvastagság	személyre szabott
Tolerancia	±0,05 mm
Olvadáspont	1446 fok
Sűrűség	8,89 g/cm³
Szakítószilárdság	415 - 585MPa
Megnyúlás	35 - 55%

Kémiai összetétel

Elem	Kémiai összetétel
Ni	99,5%-nál nagyobb vagy egyenlő
Cu	0,25% vagy annál kisebb
Fe	0,4% vagy annál kisebb
C	0,15% vagy annál kisebb
Mn	0,35% vagy annál kisebb
Si	0,35% vagy annál kisebb
S	0,01% vagy annál kisebb

A termék jellemzői és alkalmazásai

Kiváló magas{0}}hőmérsékletállóság

Az üvegkerámia megmunkálását gyakran magas{0}}hőmérsékletű környezetben kell elvégezni. A Ni200 nikkel tégely képes megbirkózni a magas hőmérsékletekkel anélkül, hogy megolvadna vagy megolvadna, biztosítva a feldolgozási folyamat stabilitását. Végső soron a nikkeltégelyek hosszú ideig használhatók ilyen magasabb hőmérsékletű környezetben anélkül, hogy az üveg szépségét és minőségét megzavarná.

Jó szintetikus alátámasztás

Az üvegáru feldolgozása során különféle szintetikus anyagok és adalékok érnek hatást. Ezzel egyidejűleg az ni200 tégely finom szilárdságú a legtöbb szintetikus anyaggal szemben, és nem lép kémiai reakcióba a friss üvegkerámia anyagokkal, így hatékonyan megfoghatatlan a szennyeződések bejutása, és biztosítja a termék tisztaságát és minőségét. A kerámia máz elkészítési folyamata során nikkel tégely használatával biztosítható a máz összetevőinek valódisága és tartása.

A legjobb hőegyensúly

Az ismételt fűtési és hűtési ciklusok során a Ni200 nikkeltégely képes fenntartani. Jó alapintegritás, és nem reped, vagy deformálódik a hőtágulás és összehúzódás következtében. Ezt a funkciót várhatóan stabilan használják a folyamatos gyártási folyamatokban, nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát és csökkentve a termelési költségeket.