Tantál fúvóka

A precíziós vegyiparban és a félvezető tisztítási folyamatban a fúvóka gyakran az egész rendszer legsúlyosabban sérült része. Mivel a nagy sebességű folyadékerózió és az erős savas korrózió kettős próbáját ki kell állniuk, a közönséges anyagok gyakran néhány napon belül dörzsárazást, sodródást és akár meghibásodást is tapasztalhatnak. A tantál fúvókák közel -„platina” kémiailag semleges és kiváló súrlódásállóságukkal a nagy-értékű gyártósorok nélkülözhetetlen korrózióálló-magkomponensévé válnak.

1. Alapvető teljesítmény: a kémiai tompaság csúcsteljesítménye A tantál (Ta), mint a "korrózióvédelem királya" a tűzálló fémek között, egyedülálló fizikai lélekkel ruházza fel a fúvókát:

A savasság abszolút semlegessége: A tantál fúvókák korróziós sebessége csaknem nulla tömény kénsavban, sósavban és királyvízben 200 fok alatt.

Mikron-méretarányú rekeszstabilitás: A rendkívül magas rugalmassági modulus biztosítja, hogy a fúvóka nyílásmérete és alakja egyenletes legyen a nagy sebességű-folyadék hatására, megtartva a pontos szórási szöget.

Extrém biokompatibilitás: A reakcióközegre gyakorolt katalitikus vagy szennyező hatás nélkül kiváló választás gyógyszerészeti és elektronikus minőségű vegyszerek előállításához.

2. Kémiai összetétel és műszaki mutatók

Nagy{0}}tisztaságú elektronsugaras olvasztó (EBM) ingotokat használunk, hogy biztosítsuk az anyag tisztaságát és egyenletességét mikroszinten.

Elem	Ta (%)	Nb (ppm)	Fe (ppm)	O (ppm)	N (ppm)	C (ppm)
Magas tisztaságú	Nagyobb vagy egyenlő, mint 99,95	500-nál kisebb vagy egyenlő	50-nél kisebb vagy egyenlő	100-nál kisebb vagy egyenlő	30-nál kisebb vagy egyenlő	30-nál kisebb vagy egyenlő
Szuper-nagy tisztaságú	Nagyobb vagy egyenlő, mint 99,99	50-nél kisebb vagy egyenlő	10-nél kisebb vagy egyenlő	50-nél kisebb vagy egyenlő	10-nél kisebb vagy egyenlő	10-nél kisebb vagy egyenlő

Szabvány: ASTM B365 (tantál és tantál ötvözet rúd és huzal), vagy az ügyfél műszaki rajzai szerint testreszabott.

3. Lean folyamat: a sűrű tuskótól a miniatűr fúvókákig

A tantál feldolgozása rendkívül nagy kihívást jelent, és folyamatunk biztosítja a fúvóka tükörszintű-teljesítményét:

Precíziós kovácsolás és izzítás: Finomítsa a szemcseszerkezetet, szüntesse meg a feldolgozás során fellépő belső feszültséget, és megakadályozza a mikro{0}}repedések kialakulását nagy nyomású körülmények között.

Mikro-lyukmegmunkálási technológia: A nagy-precíziós lézerfúrással vagy a lassú-huzalos elektromos kisüléses megmunkálással (EDM) akár 0,05 mm átmérőjű mikro-furatok is készíthetők.

Belső csatorna csiszolása: Az egyedülálló csúszópolírozási eljárás nagymértékben növeli a folyadék ellenállását, és megakadályozza az oldott anyag lerakódását vagy kicsapódását a fúvókán belül.

4. Termékleírások és alapvető paraméterek

Típusok: tömör kúpos, ventilátor, porlasztott, ventilátorfúvóka vagy egyedi formájú szerkezet.

Rekesznyílás: 0,05 mm-10,0 mm.

Csatlakozás: Menetes csatlakozás (NPT/G/PT), karimás csatlakozás vagy gyorscsatlakozós{0}}kialakítás.

Névleges nyomás: Akár 200 bar pillanatnyi nyomásnak is ellenáll +.

5. Felületkezelés: a tisztaság és a kidolgozás tökéletes ötvözete

Elektrokémiai polírozás: Távolítsa el a mikroszkopikus sorját a felületről, hogy a fúvóka tükörhatást érjen el (Ra kisebb vagy egyenlő, mint e 0,2 um).

Passziválás: erősítse tovább az oxidáció elleni védőfóliát a felületen, hogy javítsa az alkalmazkodóképességet az első használat során.

Ultrahangos tisztítás: Teljes tisztítás a 10 000 szintes tisztatérben, hogy ne maradjanak vágóolaj vagy fémrészecskék.

6. Fő előny: Miért választják a vezető folyamatmérnökök a tantál fúvókánkat?

Hosszú élettartam, alacsony leállási sebesség: Ugyanolyan erős savas működési feltételek mellett a tantál fúvóka élettartama 5-8-szorosa a Hastelloy-é vagy a cirkóniuménak.

Tökéletes permetezési konzisztencia: A kiváló kopásállóság biztosítja, hogy a fúvóka ne dörzsölje be az öblítést, biztosítva a permetfedés és a porlasztott részecskeméret stabilitását.

Beruházás megtérülése (ROI): Bár az egységár viszonylag magas, a drága gyártósor-leállási karbantartási költségek jelentősen megnövelték a teljes működési költségeket.

7. Alkalmazási területek: a legszigorúbb folyadékforgatókönyvek lefedése

Félvezető gyártás: nagy-tisztaságú savpermetezés ostyatisztító berendezésben (Wet Bench).

Gyógyszeripar: Katalizátor befecskendezése vagy reagens hozzáadása korrozív intermedierek szintéziséhez.

Finomvegyipar: savas pácolás és porlasztva szárítás tömény kénsav és híg kénsav alatt. Folyadékszabályozó elemek magas hőmérsékletű savvizsgálatokhoz.