Kopásálló -titán rúd és huzal erősítő technológiája

Eljárás: érett és stabil kopásálló-megoldás

Nedves bevonat

A nedves bevonat jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott kopásálló -kezelési eljárás a titán felületére, és a Cr és Ni-P bevonatok tipikus képviselői. A titán fém felületén lévő oxidfilm nagy aktivitása miatt a közvetlen krómozott réteg tapadása gyenge és könnyen leesik. Ezért az iparban az általános eljárás az „alapréteg” két-lépéses módszere: először egy Ni-réteget vonnak be a titánrúd felületére, és átmeneti rétegként titánhuzalból készülnek. réteget, javítsa a bevonóréteg tapadását, majd hordjon fel Cr-t a nikkelréteg felületére kopásálló felületi rétegként.

Ez a folyamat elektrolitikus leválasztást alkalmaz, a filmképző sebesség gyors, és a bevonat vastagsága szabályozható. A hagyományos kopásálló bevonat vastagsága elérheti a több mikront, a dekoratív bevonat vastagsága pedig mindössze 1 μm. A bevonat keménysége magas és az együttható alacsony. Magas kopásálló-felületkezelési módszer.

Termikus diffúziós módszer

A hődiffúziós folyamatok, például a karburálás, a nitridálás és a bórozás, amelyeket eredetileg széles körben használtak az acélanyagok edzésére, a titánfelületek kopásálló{0}}kezelésére is alkalmazhatók adaptáció és optimalizálás után. Alapelve, hogy a szén, a nitrogén, a bór és más elemek magas hőmérsékleten bediffundáljanak a titánrudak és titánhuzalok felületi rácsába, és nagy -keménységű titánvegyület réteget képezzenek, ezáltal elérve a felületi keményedést.

A kezelt titán felületi réteg keménysége többszörösére növelhető, az edzett réteg és az aljzat kohászatilag kombinálva, nem áll fenn a bevonatréteg leválásának veszélye, a kopásállóság pedig tartós és stabil, amely alkalmas a kopásálló szerkezeti részekhez.

Felszínezés

A felületképzési módszer plazmaátviteli ívet használ hőforrásként, hogy megolvasztja a nagy keménységű és A kezelt titán anyag felületi kopásállósága kiváló, és a kezelési folyamat során csak a felületet melegítik fel helyben, és nem kell a teljes munkadarabot magas hőmérsékletre helyezni, ami hatékonyan elkerülheti a titán mátrix teljes felmelegedése által okozott mechanikai tulajdonságok romlását.

Ennek az eljárásnak a felületi érdessége azonban a kezelés után viszonylag magas, és másodlagos feldolgozásra és csiszolásra van szükség. Csak nagy átmérőjű és vastagságú titánrúd munkadarabokhoz alkalmas, finom titánhuzalokhoz egyelőre nem.

Fejlett technológia: új, továbbfejlesztett választás{0}}a csúcskategóriás forgatókönyvekhez

A fenti eljárásokon kívül a gőzfázisú felületerősítő technológiák, mint például a CVD (kémiai gőzleválasztás), a PVD (fizikai gőzleválasztás) és a PCVD (plazma-fokozott kémiai gőzleválasztás) fokozatosan kifejlődtek az elmúlt években, és a csúcsminőségű alkalmazási forgatókönyvek első számú választásává váltak.

Ez a fajta eljárás szuperkemény bevonatokat, például titán-nitridet és gyémántot,{0}}például szenet rakhat le a titánrudak és titánhuzalok felületére. A vastagság egyenletes és szabályozható, a bevonat tapadása pedig erős. Figyelembe véve az összetett tulajdonságokat, mint például a korrózióállóságot és a súrlódáscsökkentést, valamint az alacsony kezelési hőmérsékletet, nem befolyásolja a titán szubsztrát mechanikai tulajdonságait, különösen alkalmas nagy-precíziós, kis-méretű titánhuzalok és precíziós titánrudak kopásálló erősítésére, és alkalmazkodni tud a magas orvosi kezelési követelményekhez is.

A titán alkalmazási forgatókönyveinek folyamatos bővülésével a felületi kopásálló kezelési technológia is iteratív fejlesztésre kerül, amely nemcsak tovább aknázza a titánrudak és titánhuzalok teljesítménypotenciálját, hanem technikai támogatást is nyújt a titánötvözetek alkalmazásához a legigényesebb munkakörülmények között, és a titánipar fontos támogató technológiai irányává vált.