HCl alatt miértnikkel{0}}molibdén lemeza chem. cégek "életmentő - takaréktáblája"?
Nemrég elmentem egy klór{0}}lúggyárba műszaki csere miatt. A gyárigazgató fogott, és megrázta a fejem: "Testvér, nézd meg ezt a 316 literes reaktort. Még csak 14 hónapja volt használva, és már tele van kátyúkkal. Ha karbantartás miatt leállítják, több mint 800 000 jüant veszít." Leguggoltam, és láttam, hogy ez egy tipikus sósav{9}}korróziós nyoma a helyi lyukasztásnak és a szemcseközi repedésnek. Miután lecserélték egy 8 mm vastag nikkel{12}}molibdén lemezre (B-3 fokozat), közel 5 éve folyamatosan működnek, és gyakorlatilag megfeledkeztek róla.
Először is világosan magyarázza el, milyen könyörtelen a "redukáló sav".
In the chemical industry, media such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid are typical reducing acids. They do not "oxidize attack" like nitric acid, but directly "eat" the passivation film on the metal surface, allowing iron and chromium to dissolve quickly. 316L stainless steel can still do well in dilute hydrochloric acid at room temperature. When it reaches concentrated hydrochloric acid (>20%) vagy forrásban lévő állapotban a korróziós sebesség közvetlenül több mm/évre szárnyal, és a berendezés élettartamát "hónapokban" számolják.
Míg a nikkel-molibdén lemezek (tipikus Hastelloy B-2/B-3) teljesen mások. Alapvető titka a * * ultramagas molibdéntartalom (26-30%) és az ultra alacsony króm ötvözet arányában rejlik.< 2%) * *. Molybdenum elements will quickly form a dense and stable molybdenum oxide film in acidic media, blocking chloride ions and hydrogen ions from the outside. According to the laboratory immersion test and actual working condition data, in the boiling 37% concentrated hydrochloric acid, its annual corrosion rate can be stably controlled within * * 0.05-0.1 mm * *-this is no longer "corrosion resistance", but close to "Immune".
A legkegyetlenebb eset, amit valaha láttam, egy növényvédőszer-köztes gyár. Az eredeti reaktoruk 316 litert használt, és 8 havonta át kellett javítani. Nikkel-molibdén lemezekre cserélve 4 egymást követő évben nem volt leállás, a megspórolt karbantartási és leállási veszteségek pedig már többszörösen megtérítették a többlet anyagi pénzt.
Miért nem mert sok mérnök először a nikkel{0}}molibdén lemezeket választani?
Őszintén szólva, az ár a legnagyobb küszöb. Ugyanebben a vastagságban a nikkel-molibdénlemez körülbelül 15-25-szöröse a 316 literesnek. De a teljes tulajdonlási költség (TCO) kiszámításakor a számla kiszámítása nem így történik:
-A berendezés élettartama 1-2 évről közvetlenül 8-10 évre nő
-A karbantartás miatti leállás jelentősen csökkent, a közvetett veszteség pedig több mint 90%
-A termék nagyobb tisztaságú (szinte nem csapódik ki vasion), különösen alkalmas gyógyszeriparhoz, elektronikai vegyi anyagokhoz és más olyan területekhez, ahol zéró tolerancia a fémszennyezéssel szemben
Ennél is fontosabb, hogy a környezetvédelmi politika egyre szigorúbbá válik, és egy szivárgás több százezer dolláros bírságba kerülhet az elhárításért. Sok gyárigazgató ezt mondta nekem később: "Ha tudtam volna, hogy ennyire aggodalommentes-, már az elején összeszorítottam volna a fogam."
Számos "gödör", amire figyelni kell a tényleges anyagválasztásnál
1. Nincsenek erős oxidálószerek a közegben
A Ni-Mo lemezek félnek a magas salétromsavat és nagy mennyiségű Fe ³ ³ vagy Cu ² ³ tartalmú oxidáló közegektől. A bekeverés után a molibdén-oxid film megsemmisül, és az előny azonnal eltűnik. Ebben az esetben ajánlatos közvetlenül C-276 vagy magasabb ötvözetek alkalmazása.
2. Párosítsa össze a hőmérsékletet és a koncentrációt
Amiben a legjobb, az a magas hőmérséklet és a nagy koncentrációjú redukáló sav (400-600 fok még mindig jó erősségű lehet). Ha a munkakörülménye csak szobahőmérsékleten hígított sav, akkor elég a 316 literes vagy a 2205-ös kétfázisú acél, ne pazarolja el a költségvetését.
3. A hegesztési folyamatnak megfelelőnek kell lennie
A B-2 régi változata hajlamos a szemcseközi korrózióra a hegesztés után. Most a mainstream B-3 alacsony szén-dioxid-kibocsátású változat alapvetően megoldotta ezt a problémát, de továbbra is ajánlott egyszerű pácolást és passziválást végezni a hegesztés után, hogy biztosítsák a felületi film integritását.
Végül azt akarom mondani
Ha most egy új projekthez válogat anyagokat, vagy a régi berendezéseknek fáj a feje a sósavkorrózió miatt, ne aggódjon, hogy „drága vagy sem”. Küldje el konkrét munkakörülményeit (közepes koncentráció, hőmérséklet, nyomás, áramlási sebesség), és csapatunk ingyenesen segít a korróziós sebesség becslésében és a költséghatékony összehasonlításban. Sok esetben egy professzionális anyagkiválasztási jelentés segíthet abban, hogy problémás pénzt takarítson meg a következő néhány évben.
A nikkel-molibdénlemez soha nem volt csodaszer, de valóban költséghatékony-„hosszú-élettartamú megoldás” az erős savak csökkentésének felosztott csataterében. Ha egyszer a megfelelőt választja, a berendezés valóban „egyszeri befektetés,-aggodalommentes” lehet.
Árajánlatra van szüksége? Mintavizsgálatra van szüksége? Hegesztési oktatásra van szüksége? Bármikor írhat privát üzenetet, vagy hagyhat üzenetet, csevegjünk egyenként-egyénre-. A vegyiparban a biztonság az első, a nyugalom a második, a pénzszerzés pedig a harmadik. A nikkel-molibdénlemez segít előre elkészíteni az első két darabot.
NÉV
Ava
E--mail
