Miért részesítik előnyben a Gr5 Ti-6Al-4V-t a tiszta titán Gr1/Gr2-vel szemben a forrón forgó kagylókhoz?
Ennek okai a következők:
1. A Gr5 magas-hőmérsékletű átfogó mechanikai tulajdonságai kompatibilisek a forró fonási eljárással. Ez egy + titán ötvözet, jó plaszticitást mutat a 600{7}}850 fokos forró fonási hőmérsékleti tartományban. Sőt, a magas hőmérsékleten való szilárdsága sokkal nagyobb, mint a tiszta titáné. A tiszta titán (Gr1/Gr2) hajlamos meglágyulni magas hőmérsékleten, ami a feldolgozás után a fonott héj elégtelen merevségét eredményezi;
Az alakítás utáni Gr5 alkatrészek nagyobb szilárdsággal és kúszási ellenállással rendelkeznek, és a késztermékeket többnyire nyomó-csapágyhéjakhoz, repülőgép- és vákuumberendezések szerkezeti elemeihez használják.
2. Az alakító ablak széles, és a folyamat stabilitása erős. A titánötvözet forró fonása érzékeny a hőmérsékletre, az előtolási sebességre és a forgási sebességre. A Gr5 érett folyamatrendszer kész, és kevésbé valószínű, hogy forgó repedések vagy egyenetlen falvastagság keletkezik. A hazai és a tengerentúli gyárak fonási folyamatai általában alkalmasak Gr5 nyersdarabokhoz.
3. Könnyű súly + szerkezeti szilárdság egyensúlya Azonos méretben a Gr5 alkatrészek szakítószilárdsága több mint kétszerese a tiszta titánnak, ami megfelel a súlycsökkentésre és a vékony falú forgó alkatrészek nyomásállóságára vonatkozó követelményeknek. Ez a fő anyag a repülési, energetikai és vákuumberendezések alkatrészeinek forgásához.
4. Költség és teljesítmény mérlegpont A kiváló minőségű titánötvözetekhez (például Ti-6242, Ti5553 stb.) képest a Gr5 nyersanyagára mérsékelt, a tuskókészlet pedig elegendő, így alkalmas szakaszos melegfonó-gyártásra.
Alkalmazási forgatókönyvek: Vékony{0}}falú hengerek, kúpos héjak, fejek és vákuumkamrák forgó alkatrészei.
Miért kell a titán kerek darabok felületét savval{0}}mosni?
Melegen forgó nyersanyagok ,Nem lehet őket melegen{0}}hengerelni fekete bőrrel, vagy homokfúvással kezelni?
1) Melegen-hengerelt fekete bőr (pácolás nélkül) - Főbb veszély: Az oxidréteg benyomódik a munkadarabba. A meleghengerlés során a titánötvözet felületei kemény TiO₂-oxid réteget (oxigénben -dús réteget) képeznek. A forró fonási folyamat során a hengerek erős nyomást fejtenek ki, aminek következtében az oxidréteg benyomódik az alapfémbe, ami:
• Felületi foltok, mélyedések és közbenső rétegek;
• A későbbi megmunkálás és hibafelismerés során hibák lépnek fel, amelyek közvetlen selejtezéshez vezetnek;
• Az oxidréteg magas oxigéntartalmú, ami helyi anyag ridegséget okoz, és a fonás során mikrorepedések keletkeznek.
2) A savas mosási folyamat funkciója: A savas mosás teljesen eltávolítja: a külső oxidréteget, a levegő felszívódásából származó oxigénben-dús réteget, a felületi olajfoltokat és a gördülő port, ami matt, tiszta, ezüst{2}}szürke felületet eredményez.
Az oxigéntartalom az alapfelületen egyenletes, elkerülve a helyi ridegséget;
Nincsenek kemény részecskék, és a fonási folyamat nem okoz felületi benyomódást vagy beágyazott hibákat.
Miért nem ajánlott homokfúvott felületű nyersdarabokat használni?
A homokfúvás hidegen megmunkált keményedő réteget{0}} képez a titán felületén, ami maradék feszültséget okoz a felületen; a magas hőmérsékletű forró fonási folyamat során a felületi mikro-repedések nagyon hajlamosak előfordulni. Ugyanakkor a homokfúvásból visszamaradt homokszemcsék is könnyen benyomódnak a munkadarabba a fonás során.
A savval{0}}mosott Gr5 titán kerek lapok további előnyei melegsajtoláshoz
1. A súrlódási állapot stabil, ami javítja a centrifugálási folyamat egyenletességét és tisztaságát a savval-mosott felületen. A súrlódási erő stabil, és a fonott falvastagság szabályozási pontossága nagyobb; a görgők és a nyersanyag közötti súrlódás okozta felületi szakadás csökkentése.
2. Az ügyfelek kényelmesen végezhetnek roncsolásmentes vizsgálatot a korai szakaszban, anélkül, hogy oxidrétegek akadályoznák őket, ami megkönnyíti az eredeti repedések és üregek észlelését a nyersanyagban ultrahangos vizsgálattal és a bejövő anyagok felületi penetrációs vizsgálatával.
3. A magas-hőmérsékletű hevítési folyamat nem okoz további oxigénfelvételt az oxid-mentes nyersanyagokban. Ha azonos hevítési időnek van kitéve, kevesebb az új oxidképződés, ami csökkenti az anyagfelület gázelnyelés miatti ridegségének kockázatát.
Kapcsolattartó személy: Tracy
A címünk
Baoji város, Shaanxi tartomány, Kína
Telefonszám
0086-18291730106
E--mail
