Mi az a lágyított{0}}állapotú nióbiumkocka?
Ami az izzított-állapotú nióbiumkockát illeti, a hidegfeldolgozás és -vágás után a nióbiumkocka nagy mennyiségű vágási belső feszültséget, rács-elmozdulásokat, hidrogén{1}}oxigén-adszorpciós szennyeződéseket stb.
A probléma megoldása és a problémák kiküszöbölése érdekében a nióbiumkockát lágyított-állapotú kezelésnek vetik alá. A lágyított-állapotú nióbiumkocka a kész kockát jelenti nagy vákuumban/nagy-tisztaságú hidrogénatmoszférában, amely 800-1250 fokos magas-hőmérsékletű hőkezelésen, lassú hőmérsékletű-kontrollált hűtésen megy keresztül, befejezve a négy folyamatot: a felületi feszültségcsökkentés, a felszíni feszültségmentesítés, a visszanyerés és a légtelenítés az oxid eltávolítása, majd lágy-állapotú elpárolgott anyaggá válik. Ez az OLED, az optika és a csúcsminőségű{10}}félvezető párolgási bevonat kijelölt minősége, amely különbözik a lágyítatlan hidegen{12}}edzett nióbium kockától.
Szabványos lágyítási eljárás (vákuumbevonatú lágyított kockák)
1. Atmoszféra: Vákuumos izzítás (jobb, mint 1 × 10⁻3 Pa) vagy nagy-tisztaságú hidrogénnel végzett izzítás; El kell szigetelni a levegőtől, hogy megakadályozzuk az oxigénfelvételt és az oxidációt magas hőmérsékleten
2. Hőmérséklet tartomány
◦ Feszültségmentesítő izzítás: 800-900 fok, megszünteti a vágási feszültséget, eltávolítja a felületen adszorbeált hidrogént és vízgőzt
◦ Teljes újrakristályosítási izzítás: 1050–1300 fok, finomított szemcseméret, teljesen felszabadítja a rácsos szennyeződéseket
3. Folyamat: Magas-hőmérséklet tartása → Gradiens hőmérséklet szabályozott lassú hűtés → Lehűtés szobahőmérsékletre a kemencében → Zsírtalanítás és tisztítás → Vákuumos lezárás
Az izzított nióbium köbös mag előnyei (a vákuumbevonat fájdalmas pontjainak kezelése)
1. Teljesen távolítsa el a belső gázokat, rendkívül alacsony üreges gázkibocsátási térfogattal, biztosítva a nagy vákuumstabilitást. A nióbium hideg feldolgozása során a belső rács visszatartja a H2-t, N2-t és nyomokban vízgőzt. Az elektronsugaras magas hőmérsékletű-bombázás során folyamatos gázkisülés lép fel, ami ingadozásokat okoz az üreg vákuumszintjében, és tűlyukak, homályosság és színkülönbségek megjelenését okozza a filmen.
A mély gáztalanítást magas hőmérsékletű hőkezeléssel végezzük: nagy mennyiségű hidrogén, adszorbeált víz és intersticiális szennyező gázok szabadulnak fel, jelentősen csökkentve a vákuumpárolgási folyamat csúcskigázosodását, fenntartva a stabil üregvákuumot, és jelentősen javítva a többrétegű optikai zárófilmek és a réteges optikai{1} fóliák kihozatalát.
2. Szüntesse meg a vágási maradék feszültséget, ne repedés vagy fröccsenés a magas hőmérsékletű párolgás során. Az izzítatlan hidegen keményített nióbium koncentrált belső feszültséggel rendelkezik. Az elektronsugárral történő helyi magas hőmérsékletű-hevítés során feszültség szabadul fel, ami a részecskék megrepedését és a törmelék fröccsenését eredményezi, ami szennyezi a tégelyt és a szubsztrátumot, hirtelen változást okozva a filmvastagságban, és felgyorsítja a célanyag elvesztését. Az izzítás után a rács újrakonfigurálódik, és a feszültség teljesen megszűnik, így az anyag lágyabbá és képlékenyebbé válik; hosszú távú, magas hőmérsékletű-elektronsugaras bombázás esetén a teljes anyag egyenletesen melegszik, repedés vagy töredezés nélkül, a párolgási sebesség pedig lineárisan stabil, egyenletes ismételhetőséggel és egyenletes filmvastagsággal, alkalmas folyamatos panelgyártó sorokhoz.
3. Távolítsa el a felületi oxidréteget, csökkentve az oxigénszennyeződéseket a filmben. A nióbium szobahőmérsékleten könnyen nyomnyi Nb2O5 oxidréteget képez. Az izzítatlan nyersanyag párolgása az oxidok egyidejű elpárolgását okozza, ami a fém-nióbium film túlzott oxigéntartalmát és a vezetőképesség csökkenését eredményezi; Nb2O5 optikai filmek készítésekor törésmutató-ingadozás és spektrális eltolódás lép fel. A hidrogénnel végzett lágyítás helyreállíthatja a felületi oxidréteget, a vákuummelegítés pedig arra készteti a felületi oxigént, hogy egyenletesen diffundáljon a szubsztrátumba, ami tiszta felületet eredményez szabad oxidréteg nélkül, szabályozható szennyezőanyag-tartalmat az elpárolgott filmben, az optikai paraméterek és a vezetőképességi paraméterek erős tételes konzisztenciáját, valamint alkalmas a nagy-szemkonzisztens fólia-depozíciós kooperációs precízitásra.
4. Egységes szemcsefinomítás, egyenletes hővezetés, stabil és szabályozható párolgási sebesség. A hidegen{2}}kezelt nióbium szemcséi eltorzultak és egyenetlen méretűek, és jelentős különbségek vannak a helyi hővezetésben. Az elektronsugaras bombázás során helyi túlolvadás vagy elégtelen párolgás lép fel; izzítás után az átkristályosítás befejeződik, egyenértékű finomszemcsés szerkezetet hozva létre, kiegyensúlyozott hővezető képességgel a köbös részecskékben, és a tégelyben lévő anyagok teljes mennyisége egyidejűleg elpárolog, így nincs szükség az elektronsugár teljesítményének gyakori beállítására, csökken a folyamat hibakeresési költségei, és alkalmas a nagyfokú optikai feldolgozásra és a félprecizicionálásra.
5. Ellenáll a magas-hőmérsékletű kúszásnak, nem hajlamos az összeesésre vagy deformálódásra a hosszú távú párolgás során. Az izzított nióbium javított plaszticitást és erősebb magas hőmérsékletű -hőmérsékletű szerkezeti stabilitást biztosít. Az olvasztótégely nem lágyul meg és nem omlik össze, illetve nem képződik csomók a hosszú -hosszú- magas hőmérsékleten való tartózkodás után, és a töltési sűrűség változatlan marad, ami csökkenti a gép leállásának gyakoriságát az anyagutánpótlás miatt, és javítja a gyártósor kihasználtságát; a kemény nióbiummal összehasonlítva a folyamatos párolgási élettartam több mint 30%-kal megnő.
Ha a fenti lágyított nióbium termékekkel rendelkezik speciális igényű rúd, lemez, kocka vagy rajz tekintetében, vegye fel velünk a kapcsolatot
A címünk
Baoji város, Shaanxi tartomány, Kína
Telefonszám
0086-18291730106
E--mail
